除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進(jìn)行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則。應使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過(guò)加工得到成品能盡快正常使用；三是應設法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。

零件加工的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。對材料硬度的要求，在一些特殊情況下，材料的硬度會(huì )越高越好，于加工零件的硬度要求，加工之后的材料不應該太硬，如果其比機床部件或者機床刀具還硬的話(huà)是沒(méi)法進(jìn)行加工的。產(chǎn)品在加工的時(shí)候，根據不同的產(chǎn)品要求要進(jìn)行不同程度的加工，加工程度需要進(jìn)行劃分，如果對精度要求不高，那么進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的粗加工階段就行了。產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來(lái)越嚴格，后續就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。

對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過(guò)精密車(chē)削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說(shuō)的鏡面效果。進(jìn)行機械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現。精密機械加工的形式根據不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽(tīng)到的車(chē)、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著(zhù)機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線(xiàn)切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。